Пароакустические форсунки «Факел М»

Пароакустические форсунки "Факел М"

В современных условиях при сжигании мазута возникает ряд проблем, которые  влияют на надежность работы энергетического оборудования и приводят к перерасходу топлива, снижению технико-экономических показателей, загрязнению окружающей среды.

Наиболее часто встречающиеся проблемы при использовании мазута:

1.  Обводнение мазута. Вода в виде линз или мешков неравномерно распределяется по всей массе мазута, что приводит к резкому ухудшению условий его сжигания.
2.  «Старение» мазута. В процессе длительного хранения из мазута испаряются легкие фракции, что приводит к повышению его вязкости и температуры вспышки. Как правило, после двух-трёх лет хранения качественное сжигание такого мазута становиться практически невозможным и его надо заменять на свежий.
3.  Ухудшение качества исходного мазута. Из-за изменения технологии переработки нефти, с целью получения большего количества светлых продуктов, снижается качество мазута, в частности повышается его вязкость и температура вспышки.
4.  В некоторых случаях техническое состояние системы мазутоподготовки не позволяет прогреть мазут до необходимой для сжигания температуры не менее 90°С. Известные форсунки не обеспечивают необходимого распыла  мазута, что приводит к большому химическому и механическому недожогу топлива, а в итоге к перерасходу топлива.

Пароакустическая  головка-эмульгатор «Факел М»

Рекомендуются для сжигания  обводненных, низкосортных и некондиционных мазутов, жидких топлив низкой температуры и повышенной вязкости. Применение головок «Факел М» гарантирует качественное  сжигание некачественного топлива.

В головке реализован комбинированный способ диспергирования и распыливания топлива, совмещающий использование кинетической энергии вихревого потока распылителя, инициируемых ультразвуковых колебаний среды и кавитационную обработку топлива во встроенном в головку гидродинамическом  эмульгаторе. Предварительная обработка исходного мазута в эмульгаторе с целью получения водомазутной эмульсии и использование уже этой эмульсии в качестве топлива, является одним из наиболее эффективных и малозатратных способов решения вышеперечисленных проблем. Мазут, проходя через головку, подвергается кавитационной обработке, в результате которой присутствующая в мазуте вода равномерно распределяется по всей массе в виде мельчайших частичек размерами от 1 до 15 мкм, образуя гомогенную, высокостабильную и мелкодисперсную водомазутную эмульсию. Наилучшие результаты достигаются при дисперсности водяных частиц от 3 до 8 мкм.

Головки-эмульгаторы «Факел М» предназначены для воспламенения и сжигания жидких топлив вязкостью до 20°ВУ ГОСТ 6258-52, содержанием влаги до 30 %. Минимальное давление топлива перед форсункой не менее 3 ати, распыливающего пара – не менее 5 ати, удельный расход распылителя — не более 0,07 кг/кг топлива. Срок службы головок составляет не менее 10 000 часов.

Технические характеристики

Давление пара, ати

5…7

8…10

Давление топлива, ати

5

7

11

12

20

Тип

Обозначение

Производительность, кг/ч ± 2,0%

ФЭУ-350

ГПАЭ.0035.000

175

210

260

270

350

ФЭУ-500

ГПАЭ.0050.000

250

300

370

390

500

ФЭУ-750

ГПАЭ.0075.000

375

440

560

580

750

ФЭУ-1000

ГПАЭ.0100.000

500

590

740

780

1000

ФЭУ-1200

ГПАЭ.0120.000

600

700

900

930

1200

ФЭУ-1500

ГПАЭ.0150.000

750

900

1100

1150

1500

ФЭУ-2000

ГПАЭ.0200.000

1000

1180

1550

1180

2000

ФЭУ-2500

ГПАЭ.0250.000

1250

1400

1850

1950

2500

ФЭУ-3000

ГПАЭ.0300.000

1500

1650

2200

2320

3000

ФЭУ-3500

ГПАЭ.0350.000

1750

2070

2600

2710

3500

ФЭУ-4000

ГПАЭ.0400.000

2000

2370

2970

3100

4000

ФЭУ-4500

ГПАЭ.0450.000

2250

2650

3340

3500

4500

ФЭУ-5000

ГПАЭ.0500.000

2500

2950

3710

3870

5000

ФЭУ-6000

ГПАЭ.0600.000

3000

3550

4450

4650

6000

ФЭУ-7500

ГПАЭ.0750.000

3750

4450

5550

5800

7500

ФЭУ-9000

ГПАЭ.0900.000

4500

5300

6700

7000

9000

              При оформлении заказа головки необходимо указать угол распыла (2a).
              Пример: ФЭУ-1000-90, где 90° — угол распыла.
При заказе распыливающих головок без указания угла распыла, головки будут изготовлены со стандартным корневым углом распыла (2a) 85-90°.

40 queries in 0,779 seconds.