Установки приготовления эмульсий и суспензий УПЭС 0.01/0.55, УПЭС 0.02/1.1, УПЭС 0.05/2.2, УПЭС 0.1/3.0, УПЭС 0.15/3.0, УПЭС 0.3/5.5, УПЭС 0.6/7.5, УПЭС 1.2/11.0

Установки приготовления эмульсий и суспензий УПЭС 0.01/0.55, УПЭС 0.02/1.1, УПЭС 0.05/2.2, УПЭС 0.1/3.0, УПЭС 0.15/3.0, УПЭС 0.3/5.5, УПЭС 0.6/7.5, УПЭС 1.2/11.0

Для оборудования производственных цехов сотрудниками предприятия разработаны и выпускаются установки приготовления эмульсий и суспензий с объёмом рабочей ёмкости 50, 100, 150, 300, 600 или 1200 литров.

• Установки УПЭС применяются в качестве технологического оборудования при производстве майонезов, кетчупов, кондитерских и косметических кремов, гелей, паст, мазей, препаратов бытовой химии, смазок, лакокрасочной продукции, битумных эмульсий, водотопливных композиций, фармацевтических субстанций, эмульсий и суспензий специального назначения.

• Конструктивно установка выполнена в виде цилиндрической ёмкости вертикального типа с коническим дном, циркуляционного трубопроводного контура с насосом-гомогенизатором НГД и разгрузочным устройством УРГ-2 и оснащена пультом управления тепловыми режимами приготовления продукта. Ёмкость снабжена теплообменной пароводяной рубашкой с блоком электронагревательных элементов, а также низкооборотной мешалкой рамного типа. Трубопроводный контур соединяет нижний выпуск ёмкости со входом гомогенизатора НГД, предназначенного для тонкого перемешивания и диспергирования с одновременной подачей гомогенизированной смеси обратно в ёмкость.

• Установка может доукомплектовываться воронкообразным загрузочным устройством УЗГ-1 для сыпучих, флотирующих, плохорастворимых или образующих конгломерат продуктов. Устройство УЗГ-1 позволяет постепенно вводить добавки в поток продукта во всасывающей линии насоса-гомогенизатора НГД.

• При эксплуатации установки исходные компоненты смеси в соответствии с технологией производства загружаются в рабочую ёмкость через люк в верхней крышке или через загрузочное устройство. Затем осуществляется нагрев смеси, её перемешивание и многократная циклическая гомогенизация. По окончании процесса готовая смесь выгружается с помощью насоса-гомогенизатора НГД через разгрузочное устройство без использования дополнительных насосов и оборудования и поступает на участок фасовки (см. УД-2, УД-2П).

• Объём рабочей ёмкости и тип насоса-гомогенизатора выбирается в зависимости от требуемой производительности и технологии производства смеси.

• Теплообменная рубашка может использоваться также для охлаждения готовой смеси.

• Все детали установки, контактирующие с приготавливаемым продуктом, выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и фторопласта Ф-4. Установка разрешена к применению в пищевой промышленности, что подтверждено декларацией соответствия техническому регламенту Таможенного союза.

• Возможна комплектация насоса-гомогенизатора и перемешивающего устройства установки электродвигателями во взрывобезопасном исполнении.

• Возможно дооснащение электродвигателей насоса-гомогенизатора и перемешивающего устройства установки преобразователем частоты вращения (ПЧ-1 или ПЧ-2).

• Срок изготовления установки 6-8 недель после согласования технического задания и оплаты.

• По желанию заказчика изготавливаются комплекты оборудования для приготовления, фасовки и упаковки майонезов, кетчупа, кондитерских и косметических кремов и гелей, протёртой с сахаром ягоды с предоставлением нормативно-технической и технологической документации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Тип установки УПЭС0.01/0.550.02/1.10.05/2.20.1/3.00.15/3.00.3/5.50.6/7.51.2/11.0
Объём ёмкости, л1020501001503006001200
Частота вращения мешалки, об./мин.0..20060
Установленная мощность двигателя мешалки, кВт0.20.20.371.11.11.51.52.2
Тип насоса-гомогенизатора (серия НГД)НГД-0.55НГД-1.1НГД-2.2НГД-3.0НГД-3.0НГД-5.5НГД-7.5НГД-11.0
Частота вращения ротора насоса-гомогенизатора, об./мин.300028862840
Установленная мощность двигателя насоса, кВт0.551.12.23.03.05.57.511.0
Установлен. мощность электронагревателей, кВт1.61.69.018.018.036.066.0108.0
Напряжение электропитания, В380
Занимаемая площадь, м20.70.753.04.04.05.05.05.0
Обслуживающий персонал, чел.11-3

60 queries in 0,158 seconds.