Пластинчатая автоматизированная пастеризационно-охладительная установка типа ОП2-У-15(15 000л|ч)

Пластинчатая автоматизированная пастеризационно-охладительная установка типа ОП2-У-15(15 000л|ч)

Состав установки по основным узлам:

1.Приемный бак продукт

2.Насос центробежный продукта

3.Аппарт пластинчатый (бессклеевое соединение уплотнения с пластиной)

4.Выдерживатель

5.Клапан переключающийся для продукта

6.Система водоподготовки (инжекторная или через пластинчатый теплообменник)

7.Запорная и регулирующая арматура для теплоносителя

8.Запорная и регулирующая арматура для хладоносителя

9.Пульт управления установкой (релейная или аналоговая схема)

img198_97792

ПродуктМолоко и кисломолочная продукция
Производительность в час, л15 000
Количество пластинП-0,36 кл (неклеевое соединение РТИ) ст. AISI304, шт:

В секции регенерации 1

В секции регенерации 2

В секции пастеризации

В секции охлаждения

общее

81

81

49

65

276

Температура продукта на входе в аппарат, оС+8…+10
Температура продукта на выходе на сепаратор,оС+36…+40
Температура пастеризации (устанавливается), оС+75…+85
Температура выходящего продукта (регулируется), оС+4…+6
Время выдержки при температуре пастеризации, секот 20 до 400 сек и выше
Коэффициент регенерации, %80…85
Теплоноситель

первичный

вторичный

 

Пар

Горячая вода

Давление пара, МПа0,3…0,4
Расход пара, кг/час285…340
Температура горячей воды ,оС+82…+93
Расход горячей воды, л/час15 000
Хладоносительледяная вода
Температура хладоносителя, оС0…+1
Кратность расхода хладоносителя2…2,5
Сжатый воздух:
Давление, МПа0,55…0,6
Расход, м3/час0,5…1,0
Электрическое питание:
Напряжение, В220/380
Частота, Гц50
Потребная мощность, кВт6,0
Размер резьбы патрубков подсоединения:
Продукт (вход и выход из установки)Rd78х1/6″ (Dу 50)
Теплоноситель (вход и выход)Rd78х1/6″ (Dу 50)
Хладоноситель (вход и выход)Rd78х1/6″ (Dу 50)
Габаритные размеры установки, мм3600х1500х2000
Масса, кг2100
Система автоматикиПневмоэлектрическая

Приборы контроля регулирования системы управления обеспечивают:

—        Автоматический возврат недопастеризованного продукта на повторную пастеризацию.

—        Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации.

—        Автоматический возврат в приемный бак:

—          недопастеризованного продукта (с возможностью отключения);

—          недоохлажденного продукта (с возможностью отключения);

—         охлажденного продукта при достижении нижнего уровня в приемном баке (с  возможностью отключения).

—        Автоматическую временную запись температуры пастеризации продукта, отвода на сепаратор-очиститель и температуры на выходе из установки.

—        Световую индикацию рабочих режимов и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки.

—        Световую индикацию уровня продукта в баке-балансере.

—        Возможность работы установки в автоматическом и ручном режимах.

Установка полностью собрана на раме из нержавеющей стали и полностью подключена электрически и механически, проверена на заводе на стенде. Пульт управления установкой располагается в шкафу из нержавеющей стали.Все детали установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из никелесодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (или стали AISI 304)ГОСТ 5632-72 и резины марки 51-3050 ТУ 38-1051705-86, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми жидкостями. Вся сварка установки выполнена в среде инертного газа с внутренним поддувом, что обеспечивает необходимые санитарные условия и устраняет риск загрязнения продукта на сварных соединениях.Конструкция теплообменников и других элементов установки исключает возможность попадания в продукт во время работы через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред (вода, пар, воздух).

61 queries in 0,184 seconds.