
Принцип работы маслообразователя:
Высокожирные сливки с температурой 55-65оС попадают в цилиндр маслообразователя, где подхватываются радиальными перфорированными лопастями, перемешиваются и отбрасываются к периферии, затем продвигаются в кольцевом зазоре между стенкой цилиндра и барабаном. При движении — высокожирные сливки охлаждаются за счет поступающего в рубашку хладоносителя, соскребаются с теплообменной поверхности цилиндра ножами и интенсивно перемешиваются. Пройдя через первый цилиндр аппарата, высокожирные сливки подаются в обработник, где они подвергаются интенсивной механической обработке, которая и является главным фактором получения масла с оптимальными структурно-механическими свойствами.После обработника сливки попадают во второй цилиндр, где они окончательно преобразуются, в результате тепловой и механической обработки, в масло, которое при температуре +14…+18оС выходит через спускной кран.
Технические характеристики
| Параметры | Величина |
| Производительность по маслу: кг/ч, не менее 150 кг/ч | |
| Количество теплообменных цилиндров, шт | 2 |
| Температура, °С | |
| — высокожирных сливок на входе | 55 — 65 |
| — масла на выходе | 14 – 18 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 7,6 |
| Хладоноситель, °С | |
| — ледяная вода | 2….4 |
| — рассол | -7 |
| Расход холода | 10 кВт/ч |
| Габаритные размеры, мм | |
| — длина | 1800 |
| — ширина | 950 |
| — высота | 920 |


Опубликовано в рубрике
Теги: