Опубликовано в рубрике 
Теги: 
Состав установки по основным узлам:
1.Приемный бак продукт
2.Насос центробежный продукта
3.Аппарт пластинчатый (бессклеевое соединение уплотнения с пластиной)
4.Выдерживатель
5.Клапан переключающийся для продукта
6.Система водоподготовки (инжекторная или через пластинчатый теплообменник)
7.Запорная и регулирующая арматура для теплоносителя
8.Запорная и регулирующая арматура для хладоносителя
9.Пульт управления установкой (релейная или аналоговая схема)
| Продукт | Молоко и кисломолочная продукция |
| Производительность в час, л | 15 000 |
| Количество пластинП-0,36 кл (неклеевое соединение РТИ) ст. AISI304, шт: В секции регенерации 1 В секции регенерации 2 В секции пастеризации В секции охлаждения общее | 81 81 49 65 276 |
| Температура продукта на входе в аппарат, оС | +8…+10 |
| Температура продукта на выходе на сепаратор,оС | +36…+40 |
| Температура пастеризации (устанавливается), оС | +75…+85 |
| Температура выходящего продукта (регулируется), оС | +4…+6 |
| Время выдержки при температуре пастеризации, сек | от 20 до 400 сек и выше |
| Коэффициент регенерации, % | 80…85 |
| Теплоноситель первичный вторичный | Пар Горячая вода |
| Давление пара, МПа | 0,3…0,4 |
| Расход пара, кг/час | 285…340 |
| Температура горячей воды ,оС | +82…+93 |
| Расход горячей воды, л/час | 15 000 |
| Хладоноситель | ледяная вода |
| Температура хладоносителя, оС | 0…+1 |
| Кратность расхода хладоносителя | 2…2,5 |
| Сжатый воздух: | |
| Давление, МПа | 0,55…0,6 |
| Расход, м3/час | 0,5…1,0 |
| Электрическое питание: | |
| Напряжение, В | 220/380 |
| Частота, Гц | 50 |
| Потребная мощность, кВт | 6,0 |
| Размер резьбы патрубков подсоединения: | |
| Продукт (вход и выход из установки) | Rd78х1/6″ (Dу 50) |
| Теплоноситель (вход и выход) | Rd78х1/6″ (Dу 50) |
| Хладоноситель (вход и выход) | Rd78х1/6″ (Dу 50) |
| Габаритные размеры установки, мм | 3600х1500х2000 |
| Масса, кг | 2100 |
| Система автоматики | Пневмоэлектрическая |
Приборы контроля регулирования системы управления обеспечивают:
— Автоматический возврат недопастеризованного продукта на повторную пастеризацию.
— Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации.
— Автоматический возврат в приемный бак:
— недопастеризованного продукта (с возможностью отключения);
— недоохлажденного продукта (с возможностью отключения);
— охлажденного продукта при достижении нижнего уровня в приемном баке (с возможностью отключения).
— Автоматическую временную запись температуры пастеризации продукта, отвода на сепаратор-очиститель и температуры на выходе из установки.
— Световую индикацию рабочих режимов и звуковую сигнализацию аварийных режимов установки.
— Световую индикацию уровня продукта в баке-балансере.
— Возможность работы установки в автоматическом и ручном режимах.
Установка полностью собрана на раме из нержавеющей стали и полностью подключена электрически и механически, проверена на заводе на стенде. Пульт управления установкой располагается в шкафу из нержавеющей стали.Все детали установки, контактирующие с продуктом, изготовлены из никелесодержащей нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т (или стали AISI 304)ГОСТ 5632-72 и резины марки 51-3050 ТУ 38-1051705-86, разрешенной Минздравом РФ для контакта с пищевыми жидкостями. Вся сварка установки выполнена в среде инертного газа с внутренним поддувом, что обеспечивает необходимые санитарные условия и устраняет риск загрязнения продукта на сварных соединениях.Конструкция теплообменников и других элементов установки исключает возможность попадания в продукт во время работы через уплотнительные элементы не стерильных сервисных сред (вода, пар, воздух).